Neviem nastaviť žiaden kamenársky stroj. Asi to je v poriadku, lebo to nie je moja práca. Zato ale poznám, ako majú kotúče pracovať, viem vyčítať z kameňa kde je pravdepodobná chyba alebo príčina, vidím na segmente kde nastal problém. Aj keď stroj neviem nastaviť, stál som pri nich veľmi veľa času kým som sa dozvedel to, čo dnes viem.
Pre aké brusivo sa rozhodnúť?
Táto otázka je večne diskutovanou témou. Ešte stále si konkurujú diamantové a magnezitové kotúče. A ktoré sú teda lepšie? Skúsime si to rozobrať na pár príkladoch.
- Magnezitové kotúče sú v mekke novodobého kamenárstva, v Taliansku, stále mimoriadne rozšírené. Ale ruku na srdce. Kto obchoduje s Talianskom vie, že majú ku všetkému svoj špecifický postoj. A v tomto prípade to je priam ukážkové. Magnezitové kotúče pracujú veľmi pekne, sú nenáročné na technický stav stroja, nastavenie stroja a sú za motivačnú cenu. Znamená to, že väčšinou stačí kotúč nasadiť, spustiť stroj a leštiť.
A teraz sa spýtam: Videli ste už dovezený používaný kamenársky stroj z Talianska, ktorý by nepotreboval generálnu opravu? Je to práve tým, že magnezitové kotúče majú aj podstatné negatívne vlastnosti, akými sú napríklad váha, ktorá má vplyv na životnosť rotujúcich častí počínajúc ložiskami a unášacími hlavami. Veľmi nízka životnosť kotúča a chemické zloženie vytvára agresívne prostredie pre ostatné časti stroja, vrátane kompletného vodného okruhu, čerpadiel aj kalovej čističky.Tieto kotúče sú predovšetkým pre staré zanedbané stroje alebo pre majiteľa, ktorý nerieši servis a hneď po skončení leasingu stroj predá ako ,,zánovný". No a o servis sa postará už ,,šťastný nový majiteľ". Poznám niekoľko príbehov a vďaka ním píšem tieto riadky.
- Diamantové kotúče sú trochu iná liga. Sú prísne na technický stav aj perfektné nastavenie stroja. Napríklad taká vôľa v ložiskách spôsobí, že je kameň poškriabaný. Diamantové kotúče sú mimoriadne ostré a pri záchveve vpíšu hranou kotúča stopy. Ale také výhody ako váha, životnosť ale aj cena majú pri novom stroji naozaj podstatný vplyv na životnosť alebo servis stroja. Taktiež ich zloženie neobsahuje agresívnu chémiu, ako vyššie uvedené magnezitové kotúče. Už len zopakujem, je to trochu iná liga. Dobre pripravené stroje a nástroje sú v tomto odvetví polovica úspechu.
Viem vyčítať z kameňa kde je pravdepodobná chyba alebo príčina, vidím na segmente kde nastal problém.
Máte kotúče ktoré sú podobné ako tie naše a predsa nepracujú?
Nie, asi neporadím. Lebo neviem. Ani nechcem vedieť. Znie to možno alibisticky, no ten predajca, ktorý Vám nástroje predal by mal ovládať, ako sa kotúče správajú a aké podmienky potrebujú. Narážam na nejeden prípad, kedy ma kamenár kontaktoval s prosbou o pomoc pri nastavení stroja a pritom bol stroj osadený ,,novými nástrojmi z akcie od konkurenčne firmy".
Prečo to nie je alibistické? Lebo zloženie našich leštiacich kotúčov sme s výrobcom nastavovali presne podľa požiadaviek. Sú špecifické čo sa týka množstva diamantu aj tvrdosti zmesi. Nie je to nejaký produkt zakúpený na kamenárskom veľtrhu alebo v čínskom sklade v susednej krajine.
Máte kotúče s logom DiaSegment? Tak to sa na nás môžete kedykoľvek obrátiť. Aj keď ste ich nekúpili práve od nás.
Ktorý priemer kotúča je optimálny pre stranovú brúsku?
Na túto otázku nie je univerzálna odpoveď. Používajú sa kotúče s priemerom 100 , 125 aj 150 milimetrov.
- 100 mm - sú svojou kompaktnosťou a priaznivou cenou najviac používané v jednohlavových strojoch a pri výrobe oblúkov
- 125 mm - je asi najmenej preferovaný priemer kotúčov. Používa sa sa v priebežných automatoch aj v jednokotúčových strojoch
- 150 mm - priemer kotúča, ktorý sa pre svoju efektívnu veľkú plochu využíva predovšetkým v priebežných leštiacich automatoch
Správna voľba unášacej hlavy.
Ešte stále sa stretávame s tým, že výrobcovia lacnejších strojov, predovšetkým z Poľska, dávajú do základnej výbavy stroja unášač hliníkovo-gumový. Takýto unášač sa dá svojím zložením prirovnať ku silentblokom použitých v automobilovom priemysle. A teda sú to súčiastky pružné a s obmedzenou životnosťou. A to nie je žiadúce. Prečo? Opäť spomeniem znalosť z praxe, kedy opotrebovaný unášač dovolil kotúču vybrúsiť rovnomerné vlny po celej hrane kameňa.
Z tohto dôvodu odporúčame použiť pevné, celohliníkové unášače, ktoré pevne držia nástroj presne tam, kde je potrebný.
Pevné unášače v priemeroch 100,125 a 150 milimetrov. Závity M14, M16, M18, M30, uchytenie Commanduli .
Nie sú to len silné slová. Je za tým príbeh.
Jedného slnečného dňa, na kamenárskej výstave v Hořicích, sme mali tú česť a zastavil sa v našom stánku pán, ktorý sa zaoberal vývojom a servisom kamenárskych strojov. Spomínam si, ako ma potešili jeho slová. Vravel, že o nás veľa počul, že máme dobré referencie od kamenárov.
Tak ako to v našom stánku býva zvykom, pohostili sme pána kvalitnou bošáckou. A potom debata pokračovala...
Dnes to je už 10 rokov od začiatku spolupráce s popredným českým výrobcom kamenárskych strojov, s firmou Euro Masiv. A aj dnes, keď mi zazvoní telefón a ozve sa ,,Bošácké zdar!!!" viem, že volá pán Vichr z Pelhřimova.
A ako vyzerá naša spolupráca? Všetky stroje ktoré Euro Masiv spúšťa (nové aj používané) sú osadené kotúčmi od nás.
Priebeh nastavovania stroja
V prvom rade nastavujeme stroj na hrubom náročnejšom materiáli. Ja odporúčam osadiť aspoň sedem centimetrov hrubý kameň z materiálu Impala, Aurora alebo Švédsku žulu. A prečo hneď sedem centimetrov hrubý materiál? Lebo takú tridsať milimetrovú hranu kameňa vyleštíte aj s kožou zo slaniny alebo kotúčom vytiahnutým z koša.
Ako prvé si všímame, či je rovnomerne opracovaná plocha bez defektov. Či je hlboká farba a brilantný lesk. Sú to 3 fázy opracovania kameňa a každá jedná musí byť spracovaná na 100%
- Prvou fázou je brúsenie. Počas tohto procesu sa riešia problémy po reze. Napríklad formátovanie hrany do pravého uhla, ak píla podrezáva. Tu sa používajú kovové brúsne kotúče počínajúc zrnitosťou #30 a v niektorých prípadoch končí až zrnitosťou #400
- Druhou fázou sa začína proces leštenia. V tomto kroku sa ale sústredíme na dosiahnutie dokonalej farby kameňa. Používame zrnitosti od #200,400,600 až #800. V postupe ,,3-krok" sú to zrnitosti #2 a #2+
- Finálna fáza, leštenie. Postupku kotúčov so zrnitosťami #1500 a #3000 (#3) ukončuje posledná zrnitosť a tou je BUFF alebo Pulír.
Špičkové diamantové kotúče EDGE pre priebežné leštičky.
Možno sa bude zdať, že bolo vymenovaných príliš veľa zrnitostí. Určite nie je nutné použiť všetky. Tých kombinácií je ale toľko, že skôr ako by som Vám poradil čím začať a čo použiť, by som sa spýtal niekoľko otázok:
- Reže Vám píla riadne do uhla?
- Aký čistý rez máte? Je rez hladký alebo poškriabaný?
- Koľko kotúčov môžete upnúť do stroja? Čím väčšie množstvo, tým menej problémov s nastavením. Čím menej hláv, tým náročnejšie nastavovanie a rýchlosť opracovania.
- Aké hrubé materiály najviac spracuvávate?
- Budeme riešiť oblúky alebo rovné hrany? Má stroj osciláciu?
Dobre poradiť je viac, ako dobre predať!
A pre nás vždy bude! Ako to už bolo viackrát spomenuté, túto myšlienku aplikujeme aj pri nastavovaní stroja. Lebo my chceme spokojného partnera viac ako človeka, ktorý bude nezmyselne nakupovať množstvá nástrojov. Tento prístup nechávame pre konkurenciu. Myslíte, že to je chyba?
Pavol Šáray
CEO & Odborný garant DiaSegment
Väčšinu času trávim v teréne u zákazníkov, kde priamo na stavbách alebo v kamenárskych dielňach hľadáme tie najlepšie riešenia pre ich konkrétne zadania. Práve tieto výjazdy sú pre mňa najväčšou inšpiráciou – podnety z praxe následne spracovávam do odborných článkov, aby som vám pomohol zorientovať sa v problematike. Keďže som často v plnom pracovnom nasadení, možno ma nezastihnete okamžite, no vašim otázkam sa budem rád venovať naplno.
✉️ E-mail: diamantovenastroje.cz@gmail.com
📞 Mobil: +421 903 528 039
K dispozícii v pracovné dni 8:00 – 16:00.
Ak nedvíham, napíšte mi prosím SMS alebo WhatsApp, ozvem sa vám späť.